파이버 레이저 마킹 머신을 사용하는 방법은 무엇입니까?

과학과 기술의 발전으로 이제 레이저 마킹기는 많은 산업 분야에서 없어서는 안 될 장비가 되었습니다. 더 중요한 작업을 완료하려면 해당 단계의 사용이 복잡하므로 매뉴얼에 따라 파이버 레이저 마킹 기계를 사용해야 합니다. 다음은 ZDS의 간단한 소개입니다.

몇 가지 일반적인 문제가 있는 파이버 레이저 마킹 머신:

1. 칠러의 냉각 역할이 좋지 않습니다. 냉각수의 불순물은 냉각이 정상적이지 않고 더 많은 불순물로 이어질 것입니다.

2. 파이버 레이저 마킹 머신의 빛은 정상이 아닙니다.

(1) 레이저 튜브 손상 또는 노화, 레이저 전원 공급 장치 손상.

(2) 반사경과 렌즈 편향의 레이저 광 경로.

3. 마킹/각인 깊이가 부족합니다.

(1) 레이저 출력이 너무 낮으면 조각 속도가 너무 빠르면 마킹 깊이가 충분하지 않게 됩니다. 물론, 레이저 튜브 활의 노화 | 문제는 레이저 전원 공급 장치가 마킹 깊이가 충분하지 않아 영향을 미치지 않는다는 것입니다.

(2) 파이버 레이저 마킹기와 컴퓨터 사이의 데이터 라인이 연결되지 않은 경우 호스트 스위치는 데이터 라인을 연결합니다.

레이저 마킹기의 용도는 무엇입니까?

스위치 순서가 정확해야 하며 전원 켜기 순서도 정확해야 합니다.

1. 들어오는 전원을 켜고 키 ​​스위치를 엽니다.

(1) 고출력 완전 경화 레이저 및 레이저 특수, 레이저 마킹 기계 사용 공정 원리 및 반도체 레이저 마킹 기계로 개발되었습니다. 이때 기계 펌핑 및 냉동 시스템에 전원이 공급되면 전류계는 7A 정도의 값을 나타냅니다.

(2) 5~10초 정도 기다린 후 외부 제어판의 트리거 버튼을 누르면 전류계 표시 값이 0이 되고, 3~5초 후에 전류계 표시 값이 7A가 됩니다.

(3) 검류계의 전원을 켠다.

(4) 컴퓨터를 열고 원하는 마킹 파일을 불러옵니다.

(5) 레이저 출력을 작동 전류(10 ~ 18A)로 조정하면 마킹을 시작할 수 있습니다. 종료 순서는 반대입니다.

2. 파이버 레이저 마킹 기계는 냉각 시스템을 시작하기 전에 작동합니다. 작업 중인 파이버 레이저는 매우 높은 온도를 생성하므로 냉각하지 않고 2~3초만 방치해도 레이저 튜브가 폭발하게 됩니다. 유속이 빠를수록 냉각에 유리하므로 냉각수 유속이 빨라야 하며 정기적으로 냉각수를 교체해야 합니다. 레이저 튜브를 빠르게 세척하는 과정에서 냉각수는 불순물을 생성합니다. 이러한 불순물은 레이저 튜브에 흡착되어 열화로 인한 냉각 효과를 초과하므로 냉각수를 정기적으로 교체해야 합니다.

레이저 전원 공급 장치, 머신 베드는 접지 보호가 양호해야 합니다. 필요한 것은: (1) 레이저 튜브 수명 연장입니다. (2) 레이저 전원 공급 장치는 정상적인 작동을 보장합니다. (3) 점프를 방지하기 위해 공작 기계로 인한 외부 간섭. (4) 회로 손상 방지로 인한 우발적인 고전압 방전.

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