Produse

Mașina de marcat cu laser este un echipament profesional care utilizează laser pentru a marca coduri unidimensionale, coduri bidimensionale, text, simboluri sau grafice pe suprafața PCB. Constă dintr-un sistem de marcare cu laser, platformă de mișcare de precizie XY, sistem de poziționare precisă MARK+CCD, sistem de reglare automată a căii de transmisie și sistem de citire online.

Acest echipament este utilizat în liniile de producție pentru a distribui automat lipici sau vopsea pe zone specifice ale plăcilor de circuite cu mare precizie.

Mașina complet automată de depanare, numită și mașină de tăiat circuite, folosește un ax rotativ de mare viteză pentru a antrena o freză pentru tăiere. Poate tăia substraturi cu componente plug-in de înaltă densitate și poate tăia plăci PCBA și alte substraturi realizate din alte materiale cu precizie și la viteză mare. Procesul de operare este după cum urmează. Instalați placa de circuit și așezați-o pe platforma de procesare pentru tăiere. Cu mare precizie și siguranță, axul de mare viteză asigură tăierea plăcilor de circuite cu efort minim de tăiere; designul cu platformă duală funcționează interactiv pentru a reduce timpul de încărcare și descărcare și pentru a îmbunătăți eficiența producției. Structura unică de aspirare a prafului asigură curățenia plăcii de circuite. Aspirația în sus și aspirația în jos sunt opționale, oferind clienților opțiuni pentru aplicații cu mai multe fațete. Funcționarea mașinii este umană și inteligentă. Este asistat de camera CCD, copiere inteligentă și algoritm de optimizare a traseului de tăiere pentru a asigura precizie și eficiență ridicată a mașinii. Sistemul de operare Windows 7 este sigur, stabil, ușor de învățat și de utilizat.

● Intrare și ieșire eficientă, prevenirea erorilor și etanșare, eficiența de intrare și ieșire este crescută cu 70%.

● Stocare de mare capacitate, economisind 60% din suprafata de stocare.

● Senzorul de înaltă precizie, cu autocalibrare, înregistrează cu precizie locația materialelor, iar conturile sunt consecvente.

● Andocare în timp real cu sistemul ERP&MES.

● Primul intrat, primul ieșit, management complet inteligent, management în timp real și control al serviciilor restante și lente.

După conectarea mai multor plăci după lipire, ruperea va deteriora adesea circuitul sau va rupe piesele electronice. Această mașină taie prin mișcarea de tăiere, ceea ce poate reduce complet stresul, poate preveni fisurile în îmbinările de lipit și ruperea pieselor și poate îmbunătăți eficiența și calitatea producției. Folosind metoda cuțitului circular superior și cuțitul plat inferior, placa este așezată pe cuțitul plat inferior. Când comutatorul este apăsat, cuțitul circular superior se deplasează lateral spre punctul fix setat, care va tăia placa PCB. Cuțitul circular superior taie fără dezlipire, iar tăietura este netedă și fără sudură. marginile aspre.

Mașina de curățare complet automată a plăcilor PCB este potrivită pentru curățarea on-line a suprafeței plăcilor PCB înainte de imprimarea pastei de lipit sau acoperirea cu adeziv a așchiilor de placă mici, praf, fibre, păr, resturi de piele, microparticule metalice și alte materii străine, pentru a asigura că suprafața PCB este într-o stare curată, în avans pentru a elimina lipirea falsă, lipirea goală, deformarea, deformarea și alte defecte de lipire, astfel încât să reducă pericolul ascuns și să îmbunătățească calitatea produsului. Echipamente specializate dezvoltate și proiectate în funcție de nevoile de curățare PCB a liniei de producție FRT. Echipat standard cu funcție destatică, elimină complet interferența statică. Metoda de curățare prin contact, rata de curățare de peste 99%, pentru a asigura un efect de curățare eficient, stabil și de lungă durată.

1. Versatilitate: Mașina de curățat duze este potrivită pentru diferite tipuri de duze, inclusiv duze pentru componente electronice, duze, duze etc. Poate curăța duze de diferite forme și materiale, cum ar fi rotunde, pătrate, conice etc.

2. Metoda de curățare: Mașina de curățare a duzelor adoptă o varietate de metode de curățare, cum ar fi curățarea prin pulverizare, curățarea prin imersie, curățarea cu ultrasunete, etc. Pot fi selectate diferite metode de curățare în funcție de caracteristicile duzei și nevoile de curățare.

3. Controlul fluidului de curățare: Mașinile de curățare sunt de obicei echipate cu un sistem de alimentare cu lichid de curățare care poate controla volumul de alimentare, temperatura și presiunea fluidului de curățare pentru a asigura curățarea și protecția minuțioasă a duzei.

4. Funcționare automată: Mașina de curățat duze are funcție de funcționare automată. Prin programe și parametri prestabiliți se poate realiza procesul de curățare automată. Acest lucru poate îmbunătăți eficiența producției și poate reduce operațiunile manuale și costurile de timp.

5. Curățare rapidă: mașina de curățat duze poate curăța rapid duza și poate reduce timpul de nefuncționare a producției. Un proces eficient de curățare poate îndepărta rapid murdăria și reziduurile din duză, menținând-o curată și în stare bună de funcționare.

Echipamentul este utilizat pentru curățarea suprafeței exterioare a diferitelor piese de prelucrat, cum ar fi dispozitivele de lipit prin valuri, tăvile de lipit prin reflow, condensatoarele și curățarea fluxurilor, petelor de ulei și prafului de pe suprafața pieselor mașinii. „Mașina de curățat cu pulverizare” folosește tehnologii precum curățarea cu pulverizare la presiune înaltă, albirea prin pulverizare la presiune înaltă, tăierea cu aer la presiune înaltă și uscare cu aer cald cu ventilator cu debit mare în coșul rotativ pentru a asigura efectul de curățare. Echipamentul este compus în principal din suport, sistem de curățare prin pulverizare, sistem de clătire cu pulverizare, mecanism rotativ al coșului de curățare, rezervor de soluție de curățare, rezervor de soluție de clătire, sistem de încălzire electrică a aerului, sistem de circulație a apei, sistem de drenaj, capac echipament, sistem de tăiere a aerului de înaltă presiune. si cutie de comanda electrica.

Această mașină de curățare a ecranelor pe bază de apă este utilizată în principal pentru curățarea ecranului SMT din industria electronică cu lichid de curățare pe bază de apă. Utilizați cea mai avansată tehnologie de curățare din industrie pentru a obține curățenia 100% și protecția mediului. Mașina este compusă din sistem de curățare, sistem de clătire, sistem de uscare și sistem de filtrare. Aparatul folosește puterea și aerul comprimat ca surse de energie pentru a introduce manual ecranul în camera de curățare. După setarea de curățare, clătire, uscare și alți parametri relevanți pe ecranul tactil, apăsați butonul de pornire, ecranul va fi curățat, clătit și uscat automat.

1. Poate curăța 6 raclete în același timp, pentru a îmbunătăți eficiența curățării și a economisi agentul de curățare.;

2. Cu structură mecanică cinematică rotativă și bară de pulverizare fixă ​​și cuțit de aer, mașina va funcționa mult mai stabil;

3. Operarea cu un singur buton, cu procesele de spălare, clătire și uscare sunt finalizate automat;

4. Mașina este potrivită pentru curățarea racletei cu agent de curățare pe bază de apă, clătirea cu apă DI și filtrarea în circulație;

5. Întreaga mașină a fost construită cu oțel inoxidabil 304, care este anti-acid și coroziune alcalină. Acest articol este robust și durabil, cu o durată de viață de 10 ani;

6. Funcție automată de umplere și drenare;

7. Parametrii pot fi editați și setați cu controlul programului PLC, de exemplu: temperatura soluției, timpul de curățare, timpii/timpul de clătire, temperatura de clătire, timpul de uscare, temperatura de uscare și așa mai departe;

8. Materialul de conductă PP-S este sudat prin topire la cald, care poate rezista la acizi și alcalii puternici, se asigură că nu există scurgeri pentru utilizare pe termen lung și întreținere simplă;

9. Dotata cu filtru cu sac, pasta de lipit poate fi reciclata;

Acest echipament utilizează mai multe seturi de cuțite pentru a efectua mai multe sarcini de tăiere în același timp pentru a îmbunătăți eficiența producției.

Acest echipament folosește 2 seturi de lame superioare și inferioare pentru sarcini de tăiere.