GT++
- Маркировочная машина
- Инспекционная машина
- Умная складская машина
- Автоматическая вставка машины
- Машина для нанесения конформного покрытия
- Маршрутизатор печатных плат
- Чистящая машина
- Машина для обработки печатных плат
- Печь
- Принтер
- Машина для подбора и размещения
Полностью автоматический принтер для паяльной пасты GKG GT++ б/у/новый
явведение
- Система капельной очистки
Структура капельной очистки эффективно предотвращает закупорку отверстия трубкой для растворителя и локальное вытирание без растворителя и загрязнение.
- Совершенно новый дизайн конструкции скребка
Новая конструкция скребков направляющей и цилиндра повышает стабильность работы и продлевает срок службы.
- Система позиционирования направляющих
Международный патент на полезную модель. Съемное и программируемое гибкое устройство бокового зажима выполняет уникальное выравнивание верхней части мягких плат и деформированных печатных плат. Его можно автоматически втягивать с помощью программного обеспечения, не влияя на толщину банки.
- Система цифровой камеры CCD
Совершенно новая система оптического пути - равномерный кольцевой свет и коаксиальный свет высокой яркости с плавно регулируемой функцией яркости позволяет хорошо идентифицировать все типы точек маркировки (включая неровные точки маркировки) для адаптации к луженым и медным покрытиям. , позолоченные, оловянные, FPC и другие виды печатных плат разных цветов.
- Высокоточная подъемная платформа для регулировки толщины печатной платы
Компактная и надежная конструкция, стабильный подъем и опускание, автоматическая регулировка высоты PIN-кода с помощью программного обеспечения, позволяет точно регулировать высоту положения печатных плат различной толщины.
- Новый многофункциональный интерфейс
Просто и понятно, легко работать. Функция дистанционного управления температурой в реальном времени.
- Автоматическое лужение бутылочного типа и функция обнаружения паяльной пасты
Мобильное автоматическое добавление паяльной пасты для обеспечения качества и количества паяльной пасты в стальной сетке, тем самым обеспечивая качество печати клиентов и повышая производительность.
- Автоматическая система дозирования клея.
В соответствии с различными требованиями к процессу печати, после печати печатная плата может быть точно распределена, залужена, нарисована линия, заполнена и другие функции; в то же время головка для нанесения клея также оснащена функцией нагрева, которая может нагревать клей при низкой температуре окружающей среды, чтобы улучшить текучесть клея.
- SPI-соединение
Соединен с SPI, образуя замкнутую систему. При получении информации о плохой печати от SPI аппарат автоматически настраивается в соответствии со смещением обратной связи SPI. Смещение направления XY можно автоматически регулировать в пределах 3 шт., а стальная сетка будет очищаться для улучшения качества печати и эффективности производства, образуя полную систему обратной связи при печати.
- Функция обнаружения стальной сетки
Выполняя компенсацию источника света над стальной сеткой и используя ПЗС-матрицу для проверки сетки стальной сетки в режиме реального времени, он может быстро обнаружить и определить, заблокирована ли стальная сетка после очистки, и автоматически очистить ее, что является дополнением к 2D-обнаружение печатной платы.
- Лидерство в совместимости Индустрии 4.0
Автоматически загружая или выводя состояние и параметры машины, он обеспечивает клиентам надежные гарантии интеллектуального производства Индустрии 4.0. Он обеспечивает плавную стыковку с MES-системой клиента и обеспечивает высокую прослеживаемость продукции; интеллектуально контролировать обслуживание оборудования и реализовывать самостоятельное распределение прав использования для инженеров всех уровней в соответствии с управлением на месте.
- БТБ
Двойные дорожки повышают производительность в два раза: двумя устройствами можно управлять отдельно, например, запуская разные продукты на каждой дорожке; два устройства можно снова разделить в любой момент.
| Модель | GT++ |
| Размер рамки экрана | 470×370-737×737 мм |
| Размер подложки | 50×50—510×510 мм |
| Толщина подложки | 0,4-6 мм |
| Вес подложки | 5 кг |
| Зазор между краями подложки | 2,5 мм |
| Высота передачи | 23 мм |
| Высота передачи | 900±40 мм |
| Скорость транспортировки | 1500 мм/с (МАКС.) Программное управление (скорость регулируется) |
| Метод передачи | Одноступенчатая транспортная направляющая |
| Метод поддержки подложки | Магнитный выталкиватель/блок одинаковой высоты/автоматическая регулировка подъемной платформы |
| Метод крепления подложки | Автоматическая телескопическая верхняя прижимная пластина/гибкая зажимная кромка/функция вакуумной адсорбции |
| Печать на распалубке | 0-20 мм |
| Режим печати | Одинарная или двойная скребковая печать. |
| Тип скребка | Резиновый скребок/стальной скребок (угол 45°/55°/60°) |
| Скорость скрепера | 6-200 мм/сек. |
| Давление печати | 0,5-10 кг |
| Метод очистки | Система капельной очистки/возвратно-поступательная очистка/режимы сухой и влажной уборки. |
| Поле зрения | 10×8 мм |
| Тип контрольной точки | Стандартная контрольная точка/площадка/отверстие |
| Тип камеры | Визуальная система с изображением вверх и вниз/цифровая камера/позиционирование с геометрическим соответствием |
| Точность и повторяемость выравнивания системы | ±12,5 мкм при 6σ, КФК≥2,0 |
| Фактическая повторяемость нанесения паяльной пасты | ±18 мкм при 6σ, КФК≥2,0 |
| Цикл печати |
|
| Требуемая мощность | 220 В переменного тока ± 10%, 50/60 Гц, 3 кВт |
| Требования к сжатому воздуху | 4-6 кгс/см² |
| Расход воздуха О | 5л/мин |
| Температура рабочей среды | -20℃~﹢45℃ |
| Влажность рабочей среды | 30%~60% |
| Размеры (без учета трехцветного освещения) | Д1240×Ш1410×В1500 (мм) |
| Масса | Около 1100 кг |